鋰電池在生產(chǎn)過程中，需要對材料進(jìn)行粉碎、篩選除鐵和篩分燈操作，此過程在鋰電池生產(chǎn)過程中必不可少，能夠保證鋰電池生產(chǎn)的質(zhì)量，提高鋰電池的合格率，從而減少了鋰電池的殘次率。現(xiàn)有技術(shù)對鋰電池材料進(jìn)行除鐵時(shí)，一般將粉碎的材料輸進(jìn)放置有磁鐵的篩選裝置內(nèi)，然后進(jìn)行篩選，此過程操作雖然簡單，但是由于材料中的鐵含量較少，在篩選時(shí)間過長的情況下，能夠?qū)㈣F更多的進(jìn)行清除，但是影響其篩選的效率，在篩選時(shí)間過短時(shí)，無法將材料中的鐵除盡。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，萬達(dá)業(yè)針對電池材料行業(yè)研發(fā)的專用除鐵設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池材料除鐵操作時(shí)無法有效的將鐵除盡且除鐵的效率較慢的問題。

萬達(dá)業(yè)自主研發(fā)的專用于電池材料的新型電磁磁選機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)外殼，美觀易清潔；磁場高，磁通量分布均勻，內(nèi)部采用氧化膜線圈，耐溫、抗氧化、導(dǎo)電率、場強(qiáng)等性能優(yōu)異；針對電池行業(yè)正負(fù)極粉體材料，采用特殊材質(zhì)介質(zhì)網(wǎng)，配合美國杜邦um級耐磨涂層結(jié)合，在保證高磁場的同時(shí)，讓物料更順暢流通，涂層也更好保護(hù)了原材料特有性質(zhì)；在排鐵過程中，該介質(zhì)網(wǎng)也能快速退磁，無剩磁，保證磁性物質(zhì)有效快速排出；目前已用于鈷酸鋰除鐵，鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，還有三元材料以及負(fù)極石墨材料磁選除鐵，客戶反映效果顯著。